En un proceso de co-packing se cuenta con una etiquetadora semiautomática, en la cual su índice de productividad debería ser de 3600 etiquetas por hora. La productividad actual de la etiquetadora es de 1920 etiquetas por hora, por lo que se pretende emplear sistemas para detectar y atacar las principales fallas dentro del proceso de producción. Objetivo general: Alcanzar la productividad estandarizada de la máquina empleando sistemas para la mejora del proceso en junio del 2015 Objetivos específicos: · Contratar un residente de ingeniería industrial (10 de abril 2015) · Emplear un estudio de tiempos y movimiento (13 abril 2015) · Identificar los factores que influyen la baja productividad de etiquetas, obteniendo información de los hechos por medio de la observación directa. (15 mayo 2015) · Aplicar un diagrama de pareto estableciendo un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro del proceso para evaluar todas las fallas. (18 mayo 2015) · Atacar y dar seguimiento a las fallas y problemas detectados. (21 mayo 2015) · Tomar acciones correctivas y preventivas para cumplir con las capacidad establecida por la maquina.
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Objetivos Generales y Específicos

by angelica280994

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En un proceso de co-packing se cuenta con una etiquetadora semiautomática, en la cual su índice de productividad debería ser de 3600 etiquetas por hora. La productividad actual de la etiquetadora es de 1920 etiquetas por hora, por lo que se pretende emplear sistemas para detectar y atacar las principales fallas dentro del proceso de producción. Objetivo general: Alcanzar la productividad estandarizada de la máquina empleando sistemas para la mejora del proceso en junio del 2015 Objetivos específicos: · Contratar un residente de ingeniería industrial (10 de abril 2015) · Emplear un estudio de tiempos y movimiento (13 abril 2015) · Identificar los factores que influyen la baja productividad de etiquetas, obteniendo información de los hechos por medio de la observación directa. (15 mayo 2015) · Aplicar un diagrama de pareto estableciendo un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro del proceso para evaluar todas las fallas. (18 mayo 2015) · Atacar y dar seguimiento a las fallas y problemas detectados. (21 mayo 2015) · Tomar acciones correctivas y preventivas para cumplir con las capacidad establecida por la maquina.
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